压铸铝脱模剂适用于铝、镁、锌合金或其他金属材料的压铸、浇铸时作洗膜及脱模之用，目前已经广泛应用于汽车、电信、摩托车、家电等行业。而压铸脱模剂自然是压铸生产生产厂商必不可少的助剂。所以掌握压铸脱模剂应用技术十分必要。由于压铸制品的体积，产品，型号、尺寸各不相同、结构复杂程度不同、而且对于汽车、电信、摩托车、家电等行业用途不同、所以加工要求　　也不同，对压铸脱模剂的要求也就各不相同。如果压铸商用到不好的压铸脱模剂不但生产出来的产品质量不好、还有可能在生产的过程中危害操作人员的身体健康、根据以上几点、大多数压铸脱模剂厂家都不敢粗心大意、我司推出的本产品由高分子成膜组分做为主配剂以多种活性剂经过上百次实验，并超过10年的市场考验做到了性能稳定，出品优良，是制造优质产品的理想选择。

应用原理

　　由于 铝、镁、锌合金材料的加热熔化（铝熔点660.4℃），在液态下经高压注入模具型腔，并在短时间内开模顶件出模。为保证制品的顺利脱模，必须在注射前在模具型腔内注射适当的压铸脱模剂 。如果比较粘膜的模具可以喷出一至二次、在不粘膜的情况下就喷出少量的脱模剂即可、这样不但可以保证生产出的产品丰满光泽。还可以保证操作人员的人身安全。

技术参数

应用领域

　　铝合金压铸脱模剂适用于机械、汽车、灯饰、IT产品外壳等铝锌合金压铸件的脱模。

使用要求

　　1、油，作为金属间隔离的有效材料，有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能（如铝制品涂装）的特性。

　　2、水性，由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。

　　3、乳化液，选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。

　　4、对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。挥发物无烟，无毒，不污染环境，无损操作人员健康。

使用方法

　　1、按1:80-150左右比例兑水使用，用户可根据实际情况调整兑水比例。

　　2、第一次使用喷涂脱模剂时，务必适当增大喷涂量。喷涂的脱模剂必须均匀分布在整个模具表面，不能留有死角，在模具的棱角部位要适当增大喷涂量。喷完脱模剂后，用气体将模具吹干后再注入。

　　3、必须保证盛脱模剂的容器和压缩空气干燥，不能含离子盐等杂质，否则，影响脱模效果。没用完的脱模剂不能在倒回原包装桶内，以防止脱模剂污染变质。

产品性能

　　1、无积碳性能——模具及铸件表面不产生积碳或氧化皮，不影响后续电镀、喷涂等表面处理。

　　2、脱模性能强——压铸脱模剂喷涂到模具表面上，有效成分立刻形成致密的薄膜，该膜在压射过程耐高压、耐冲刷，有效阻止铝锌合金液与模具的粘合。

　　3、冷却效果好——使用该铝锌压铸脱模剂，模具不会因冷热造成的应力而产生龟裂，并使工作周期缩短。

　　4、耐高温性能、润滑性能好——铝锌合金压铸脱模剂成膜均匀，不堆积，铸件表面光亮而无色斑。压铸脱模剂对高温模具表面有良好的附着性。

　　5、安全性能高——压铸脱模剂无毒、不燃、无腐蚀性、无化学反应、在使用过程中不会产生有害的烟雾或异味，作业环境清洁。

　　6、免清洗性能——模具表面的无残留，清洁维护简单，制品表面光洁，免清洗。

　　7、水稀释稳定性能良好，脱模后铸件无发灰现象。

使用注意事项

　　1、压铸脱模剂可以用自来水稀释，稀释比1:80~150，搅拌均匀；稀释比可根据铸件复杂性、模深比等做适当调整。

　　2、采用喷枪或自动系统喷涂，注意喷涂均匀，以免长期使用损伤模具。

　　3、压铸脱模剂常温下储存，注意防冻防晒，开封后注意密封盖好保管。没用完的脱模剂不能再倒回原包装桶内，以防止脱模剂污染变质。

存储

　　1、本品应贮存与干燥通风处。

　　2、贮存期自生产之日起期一年，超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。